产品细节图
球墨铸铁管的12点技术要求 铸铁排水管 铸铁排水管
1.球墨管的磷含量的化学成分应不超过0.30%，硫含量不得超过0.10%。铸铁排水管
2.连续铸造铁管表面硬度应不超过HB210，铸铁排水管金属和砂离心铸铁管的表面硬度应大于HB230。
3.气密性试验介质压缩空气气密性试验压力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。铸铁排水管
4.组织铸铁管应是灰口铸铁，铸铁排水管结构紧凑，易于切割，钻孔。
铸铁排水管
5.铸铁管内外表面的表面质量不允许有冷隔、裂缝铸铁排水管、错位妨碍使用的明显缺点。
6.减薄的各种局部缺陷，铸铁排水管其深度不得超过（2+0.05 T）的毫米。铸铁排水管
7.轴承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有连续的轴向沟槽和凹坑表面。
8.插座法兰轮廓应该是明确的，铸铁排水管允许不影响使用的小毛病。
9.涂层管体表面应涂有沥青的质量或其他防腐材料。铸铁排水管
10.水的供应和使用铸铁管涂层应不溶于水。
11.涂层外表面应清洁，无锈，铁片。
(1)碳当量：提高碳量，增大了石墨化膨胀，可减少缩孔缩松。铸铁排水管 此外，提高碳当量还可提高球铁的流动性，有利于补缩。生产优质铸件的经验公式为Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。但提高碳当量时，不应使铸件产生石墨漂浮等其他缺陷。
(2)磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大铸铁排水管，同时低熔点磷共晶在 凝固时得不到补给，铸铁排水管以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。
(3)稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。铸铁排水管而镁又是一个强烈稳定碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨膨胀减小，故当它们的含量较高时，亦会增加缩孔、缩松倾向。
(4)壁厚：当铸件表面形成硬壳以后，内部的金属液温度越高，液态收缩就越大，铸铁排水管则缩孔、缩松的容积不仅 值增加，其相对值也增加。另外，若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，使产生缩孔缩松倾向增大。
(5)温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，铸铁排水管对缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜
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