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果浆车间需准备的工作 A需准备的记录：草莓、杏、桃三个品种生产期间的破碎打浆监控记录、浓缩工
序监控记录、杀菌罐装工序监控记录、清洗消毒记录、更衣室清扫消毒记录、车间卫生检查表、个人卫生
检查表、设备维修记录、设备每日巡检记录、设备周保月报记录、消毒液配置检测记录、 PQC日报表、捡
果工序监控记录、纠偏行动记录、不合格品报告单、记录的复核、受控文件清单、记录清单、车间温度湿
度记录、罐装机流量计校准记录、 B 硬件：CCP 计划上墙、工具的标记必须作好、打扫好车间的卫生死
角、
云南HACCP认证如何确定关键控制点(CCP)
云南HACCP认证在完成危害分析己掌握危害因素的基础上，就应确定必须要 控制的关键控制点。CCP的确定必须是在食品生产过程中或控制有害生物 的任何环节上，如果所有环节都成为关键点，那么就无关键可言，但不同类型的 关键控制点是有不同程度的控制效果的，某些控制点(CCP1)可以危害，而另 一些控制点 (CCP2)则起到或 程度地减轻危害，因此还应确定不同类型 的关键控制点，以便采取不同的控制措施。一般须回答下面5个问题来确定关键 控制点： (1)原料中是否含有不可接受的危害的可能性? (2)加工过程和预期的消费活动中，是否能将危害或降低到可接受的(安 全的)水平? (3)半成品和终产品的结构或配方组成是否能防止危害或使危害增加到不 可接受的水平? (4)是否有可能将危害引入再污染或一个存在的危害将增加到不可接受的水 平? (5)加工过程是否能危害或将危害降低到可接受的水平?
关键控制点（CCPS）的确定
关键控制点是指那些若控制不力就会影响产品的质量，从而危害消费者身体的环节。一般说来，
关键控制点要少于6个。一旦被确定为关键控制点则都要照例进行监测。所以说，关键控制点的选择是
HACCP系统的主要部分。
