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河北德玛数控编程培训学校整理工件完成多道工序的加工多数是由编程来实现的,那么,在编程的时候常用的编程软件有哪几种呢?一般数控加工中心比较常用的编程软件有:1.UG(NX/UnigraphicsUGUnigraphics)是美国EDS公司发布的CAD/CAE/CAM一体化软件。广泛应用于航空航天、汽车、通用机械及模具等领域。2.Pro/ENGINEERPro/ENGINEER是美国参数技术公司(PTC)开发的CAD/CAM软件,在我国也有较多用户。3.CATIA早是由法国达索飞机公司研制的,目前属于IBM公司,是一个CAD/CAM/CAE系统,广泛用于航空、汽车等领域。4.MasterCAM由于价格便宜,MasterCAM是一种应用广泛的中低档CAD/CAM软件,由美国CNCSoftware公司开发,V5.0以上运行于Windows或WindowsNT。5.Cimatron是CimatronTechnologies公司开发的,可运行于DOS、Windows或NT,是早期的微机CAD/CAM软件。6.DelcamPlc是位于英国Birmingham,是伦敦股票交易所上市公司。Delcam软件的研发起源于世界学府剑桥大学,Delcam软件系列横跨产品设计、模具设计、产品加工、模具加工、逆向工程、艺术设计与雕刻加工、质量检测和协同合作管理等应用领域。7.CAXA是我国北京北航海尔软件有限公司的品牌产品。CAXA开发的软件包括CAD/CAM/CAPP/BOM等设计制造软件和PLM/PDM/MES等管理软件,这系列软件包括了设计、工艺、制造和管理等解决方案。



河北德玛数控编程培训学校整理第1章数控铣床和加工中心加工工艺1 1.1数控铣床加工工艺分析1 1.1.1数控铣床加工工艺特点及主要内容1 1.1.2数控铣床加工零件的工艺性分析1 1.1.3数控铣床加工工艺路线的拟定5 1.1.4数控铣削加工工序设计14 1.2加工中心加工工艺分析19 1.2.1加工中心的工艺特点19 1.2.2加工中心的工艺路线设计20 1.2.3加工中心的工步设计21 1.2.4工件的定位与装夹21 1.2.5加工中心刀具系统24 1.2.6加工方法的选择24 1.2.7加工路线和切削用量的确定25 1.2.8加工中心工艺规程的制定29 第2章FANUC0i系统数控铣床/加工中心编程实例38 2.1平面及外轮廓类零件的编程实例38 2.1.1实例1--大平面类零件的编程和加工38 2.1.2实例2--外轮廓的编程和加工43 2.1.3实例3--平面外形综合零件在加工中心上的编程和加工47 2.2型腔及槽类零件编程实例53 2.2.1实例4--键槽的编程和加工53 2.2.2实例5--平面内型腔零件的编程和加工56 2.2.3实例6--带岛屿类型腔零件在加工中心上的编程和加工60 2.3孔类零件编程实例64 2.3.1实例7--通孔类零件的编程和加工64 2.3.2实例8--深孔类零件的编程和加工67 2.3.3实例9--镗孔类零件的编程和加工72 2.3.4实例10--背镗孔类零件的编程和加工77




河北德玛数控编程培训学校整理快速入门数控加工中心编程的方法 数控加工中心的综合加工能力较强,工件一次装夹后能完成较多的加工内容,加工精度较高,就中等加工难度的批量工件,其效率是普通设备的5~10倍,特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。下面是小编整理的快速入门数控加工中心编程的方法介绍,大家一起来看看吧。 一、编程入门 概念一、指令分组:将功能类似的指令分成一组,同一组的G代码不能同时出现在同一行程序段里。 概念二、程序段程序段是程序的基本组成部分,程序段由不同的指令组合而成。以下是我们学校在授课过程中必须要讲的指令,了解编程的基本方法后,掌握这些指令你就能进行编程了。 概念三、常用指令类型指令的格式为英文字母+数字构成。 如G54G_X_Y_Z_F_S_T_M_ G_G代码 X_Y_Z_机床的直线轴 F_进给速度 S_主转转速 T_刀具指令 M_辅助功能 常用的M代码 M3主转正转 M4主转反转 M5主转停转 如:M3S600主轴正转,转速600r/min M06换刀指令 如T1M06就是换一号刀 以下重点讲G代码01组G代码用于控制刀具的运动。 G00快速点定位G00X_Y_Z_; 刀具以快速度移动至以值指令(G90)或增量值指令(G91)所指定的工件坐标系中的位置,移动速度由机床参数所指定。 G01直线插补G01X_Y_Z_F_ G02顺时针圆弧插补指令格式:G02X_Y_Z_R_F_/G03X_Y_Z_I_J_K_F G03逆时针圆弧插补指令格式:G03X_Y_Z_R_F_/G03X_Y_Z_I_J_K_F_ X_Y_Z_圆弧的终点坐标 R_圆弧的半径 I_圆弧的终点相对于刀具所在位置 X向的位置 J_圆弧的终点相对于刀具所在位置 Y向的位置 K_圆弧的终点相对于刀具所在位置 Z向的位置 F_进行速度 F的定义方式有两种:G94每分钟进给(刀具每分钟移动速度mm/min)/G95每转进给(主轴每旋转一转刀具移动的距离mm/r) G代码刀具的长度补偿G43长度补偿指令 如G43H01在换刀点刀尖到工件Z向零点的距离为H01,什么是H01? H01就是偏置值,也就是我将刀尖到工件Z向零面的距离写在偏置表里的H01处。 G54号工件坐标系,我们将工件零点的位置,写到坐标系列表中。 G54只是列表中常用的位置。其他的还有G55G56G57G58G59等等,他们的意义和G54相同。 打孔、镗孔、铰孔时用的G代码。 G81格式为G81X_Y_Z_R_F_; X_Y_孔位坐标(也就是孔的位置) Z_孔的深度 R_高底,也就是高具移动到什么位置时开始进给运动? F_进给速度。 G80固定循环结束 代码还有很多,G81G83G84G85G86G87G73G74G76等等。每个一指令的动作都不太一样,但掌握一个了,其它的看一下说明也就明白了。就是G84和G76稍有点复杂,有明白的地方可以提问,有时间帮你们在线答疑。



河北德玛数控编程培训学校整理现在的师傅和以前一样都非常的保守,他们怕的其实不过两点:,一是怕徒弟学好了就会“长江后浪推前浪”抢了他们的饭碗,二是怕这些人学好了技术就做些错事。我敢说90%的师傅都是怕点。怕第二点师傅真的少,他们宁愿自己的技艺失传都不留入后世。毕竟这些人太少了,周期性投产的零件:用加工中心加工零件时。所需时间主要包括基本时间和准备时间,其中,准备时间占很大比例,如:工艺准备编程序、零件首件试切等,这些时间很长,采用加工中心可以将这些时间的内容储存起来。供以后反复使用,这样。以后加工该零件时。就可以节约这些时间,生产周期就可以大大缩短。




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